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工业机器视觉表面缺陷缺损划痕压痕撕裂检测仪(系统)
一,概述
针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器(CCD)代替人眼来做瑕疵探查和判断。通过机器视觉产品（即CCD图像摄取装置）把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的仪器。
二,产品背景
钢铝板带具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用，是世界上用量很多的金属包装板材，广泛应用于食品、医药品、日用品、工业品等包装领域。随着带钢生产技术的不断提高，包装行业对金属质量提出了更高的要求，针孔为带钢常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。很小的针孔洞眼都会严重影响带钢产品的质量‚所以对带钢表面针孔检测显得尤为重要。
传统的带钢生产企业都是借助人眼进行表面针孔缺陷检测‚但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的钢带生产线上进行检测‚所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺的要求。机器视觉针孔检测系统‚在钢带生产企业中的应用‚为带钢针孔检测提供很好的针孔检测方案
针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品（即CCD图像摄取装置）把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的检测仪器。
三,检测原理
使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件,多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷，其结构原理图如下：
四,系统功能
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在温度和厂房环境中。
3.**幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有*的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.高精度检测
方案可****检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行**的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。
五,技术参数
针孔检测仪的主要技术参数极其范围如下：
1.检测方式：机器视觉检测
2.检测材料：热轧薄钢板、冷轧薄钢板、冷轧镀锌薄钢板、铝合金薄板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、马口铁、铜板（箔）、铝板（箔）、不锈钢板、带钢、钢带等金属材料。
3.检测宽度：适应任何宽幅（进行多相机组合）
4.检测材料**孔径：0.01mm~0.1mm
5.带材**检测速度：可达**200m/min以上
